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监控杆-希科节能(优选商家)-监控杆基础

山东希科节能科技有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:济南市槐荫区美里湖工业园
  • 主营:灯杆,太阳能路灯,景观灯,监控灯杆,监控立杆,交通指示牌
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    • 产品品牌:希科节能
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
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    • 物流说明:货运及物流
    • 交货说明:按订单
    • 有效期至:长期有效
    监控杆-希科节能(优选商家)-监控杆基础 :
    山东太阳能路灯厂家,山东路灯灯杆,山东监控立杆

    以下是山上15米太阳能监控杆关于口径、壁厚、焊接和爬梯的设计建议:

    口径与壁厚

    - 顶部口径:一般设计为80 - 100毫米,以满足安装太阳能板支架和监控设备的需求。

    - 底部口径:通常在200 - 250毫米左右,以提供足够的稳定性。

    - 壁厚:考虑到山上的风荷载等因素,建议壁厚在6 - 8毫米之间,使用Q235B或更高强度的钢材,以确保监控杆的强度和耐久性。

    焊接

    - 焊接工艺:采用自动埋弧焊或气体保护焊等工艺,保证焊缝质量。焊接前要对钢材进行预热,防止出现裂纹等缺陷。

    - 焊缝要求:焊缝应饱满、均匀,无气孔、夹渣、咬边等缺陷。焊缝高度要符合设计要求,一般不低于母材厚度的0.8倍。焊接完成后,需进行焊缝无损检测,如超声波检测或射线检测,确保焊缝质量达到相关标准。

    爬梯

    - 爬梯材质:选用与监控杆相同的钢材,以保证其强度和耐腐蚀性。

    - 爬梯结构:爬梯宽度一般为300 - 400毫米,踏板间距为250 - 300毫米。爬梯应采用双侧扶手,扶手直径为30 - 40毫米,高度为1 - 1.2米。

    - 安装位置:爬梯应安装在监控杆的背风面,避免受到强风的直接冲击。爬梯底部距地面1.5 - 2米,以防止人员随意攀爬。

    - 焊接固定:爬梯与监控杆之间采用焊接连接,焊接点要牢固,每个踏板与杆体至少有两个焊接点,扶手与杆体也要有足够的固,确保爬梯的稳定性和安全性。

    设计时需根据山上的具体环境条件,如风力等级、地质情况等进行详细的力学计算和优化,同时要符合相关的和行业规范。



















    雨量站加水位计监控立杆的设计需兼顾设备安装、环境适应及数据采集稳定性,以下是具体设计要求,结合行业标准与实际应用场景整理:

    一、立杆材质与结构要求

    - 材质选择:

    - 主杆采用Q235B热镀锌钢管(沿海或高腐蚀地区可用304不锈钢),镀锌层厚度≥85μm,防腐蚀年限≥10年。

    - 杆体需满足抗风载荷要求(通常按当地50年一遇风速设计,如沿海地区≥35m/s,内陆≥25m/s)。

    - 结构参数:

    - 高度:根据安装场景确定,河道水位监测立杆高度一般为3-5米(水位计距水面1-2米,避免水淹),雨量站立杆高度1.5-2米(雨量筒距地面≥1.2米)。

    - 管径与壁厚:

    - 主杆底部直径≥140mm,顶部直径≥80mm,壁厚≥4mm(若安装多设备,需加大管径至165mm以上)。

    - 悬臂杆(用于安装水位计)长度1-2米,管径≥60mm,壁厚≥3mm,需带加强筋防止下垂。

    二、基础设计规范

    - 基础形式:采用C30混凝土浇筑独立基础,基础尺寸根据立杆高度及抗风载荷计算:

    - 3米立杆基础:长×宽×深≥800mm×800mm×1000mm;

    - 5米立杆基础:长×宽×深≥1000mm×1000mm×1500mm(冻土区需埋设在冻土层以下,如≥1.8米)。

    - 预埋件要求:

    - 基础内预埋4-6根M20地脚螺栓(材质Q345B),螺栓间距与立杆法兰匹配(如法兰直径600mm,螺栓间距≥150mm),螺栓露头长度≥100mm,螺纹需涂黄油防锈。

    - 预埋穿线管(Φ50mm PVC管或镀锌钢管),从基础中心延伸至设备箱位置,便于线缆敷设。
















    校园智慧监控立杆横臂的抗风等级测试需模拟实际风力荷载,验证其结构稳定性和安全性,测试方法需结合和行业规范,步骤如下:

    1. 测试依据与参数确定

    - 参考标准:主要依据《GB 50009-2012 建筑结构荷载规范》《GB/T 21208-2007 低压成套开关设备和控制设备 空壳体的一般要求》及监控设备安装相关行业标准。

    - 参数设定:根据立杆横臂的安装地域(如基本风压0.3-0.8kN/m²,对应8-12级风)、横臂长度、挂载设备重量(含摄像头、补光灯等),计算风荷载(风荷载=基本风压×体型系数×高度变化系数×受风面积)。

    2. 静态载荷测试(模拟持续强风)

    - 测试目的:验证横臂在持续额定风荷载下的结构变形、连接件强度是否达标。

    - 操作步骤:

    1. 将立杆横臂固定在模拟安装基础上,确保与实际安装状态一致(如埋深、固定方式)。

    2. 通过机械装置(如拉力机、重物悬挂)在横臂端部施加等效于额定风荷载的静态拉力(或压力),荷载值为设计抗风等级对应荷载的1.2-1.5倍(预留安全系数)。

    3. 持续加载30分钟,监测横臂的大挠度(允许挠度≤L/200,L为横臂长度)、焊缝是否开裂、螺栓是否松动、立杆是否倾斜。

    3. 动态风压测试(模拟阵风冲击)

    - 测试目的:模拟阵风、突发强风对横臂的冲击,验证性能。

    - 操作步骤:

    1. 采用风洞试验或动态加载设备,模拟阵风荷载(荷载大小为额定值的1.3倍,加载频率0.5-2Hz)。

    2. 循环加载5000-10000次,观察横臂结构是否出现塑性变形、连接件是否疲劳失效。

    4. 整体稳定性测试

    - 测试目的:验证立杆与横臂的连接强度,避免整体倾覆或断裂。