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希科节能(图)-八角监控立杆-监控立杆

山东希科节能科技有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:济南市槐荫区美里湖工业园
  • 主营:灯杆,太阳能路灯,景观灯,监控灯杆,监控立杆,交通指示牌
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    • 产品品牌:希科节能
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
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    • 物流说明:货运及物流
    • 交货说明:按订单
    • 有效期至:长期有效
    希科节能(图)-八角监控立杆-监控立杆 :
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    选择适合监控杆的防腐处理方法,需要考虑以下几个因素:

    使用环境

    - 户外恶劣环境:如海边、高湿度或重污染地区,热镀锌加喷塑的组合是较好的选择,能提供长期有效的防腐保护。

    - 一般户外环境:普通的城市道路、小区等场所,热镀锌或热镀锌加简单涂漆处理通常可以满足要求,高。

    - 室内环境:因环境相对温和,涂漆处理基本能满足防腐需求,且成本较低,施工方便。

    使用寿命要求

    - 长期使用:若期望监控杆使用20年以上,热镀锌是基础,在此之上可根据对外观的要求选择是否加喷塑处理,以确保长期的防腐性能。

    - 短期使用:对于临时或短期使用的监控杆,涂漆处理较为合适,能在短期内起到防腐作用,且成本低、施工快。

    成本预算

    - 预算充足:热镀锌加喷塑处理是选择,虽然前期成本较高,但长期来看,可减少维护成本和更换频率,综合成本较低。

    - 预算有限:涂漆处理是较为经济的方式,可满足基本防腐要求。若想提腐性能又控制成本,可行热镀锌,再涂覆价格相对较低的防腐漆。

    外观要求

    - 美观度高:喷塑处理可提供多种颜色和良好的表面质感,使监控杆与周围环境相协调,适合对外观要求高的场所,如公园、景区、小区等。

    - 普通外观:若对外观要求不高,热镀锌或涂漆处理即可满足基本的防腐和实用需求,无需过多考虑装饰性。




























    以下是一些提高3米高雷达站立杆抗风能力的方法:

    优化杆体设计

    - 增加壁厚:适当增加杆体的壁厚,如从3mm增加到3.5mm或4mm,可提高杆体的强度和刚性,使其更能抵抗风力的作用。

    - 采用锥形杆:将杆体设计成锥形,下粗上细,这样可以在保证顶部安装雷达设备空间的同时,增加底部的支撑力和稳定性,更好地抵御风力。

    改进基础结构

    - 加深基础深度:在地质条件允许的情况下,将基础深度从1米加深到1.2米甚至1.5米,使杆体的锚固更加牢固,减少在强风作用下被拔起或倾斜的可能性。

    - 扩大基础底面尺寸:把基础底面尺寸从600mm×600mm扩大到800mm×800mm或更大,增加基础与地面的接触面积,提高基础的抗倾覆能力。

    加强连接与固定

    - 强化安装平台连接:使用高强度螺栓或焊接工艺,将雷达设备的安装平台与杆体顶部牢固连接,确保在强风下连接部位不会松动或脱落。

    - 增加拉索或支撑:在杆体周围合适位置设置拉索,一端固定在杆体上,另一端固定在地面的锚固点上;或者在杆体底部附近设置斜支撑,增强杆体的稳定性。

    选择合适材料

    - 使用高强度钢材:采用Q345等高强度钢材代替Q235钢材,可提高杆体的强度和抗风性能,在相同外力作用下,高强度钢材制成的杆体变形更小。

    - 优化表面处理:采用更的热镀锌和喷塑工艺,或增加防护涂层的厚度,提高杆体的耐腐蚀性,保证其在长期户外环境下的结构完整性,从而维持良好的抗风能力。












    3米高雷达站立杆基础施工有以意事项:

    施工前准备

    - 场地清理:清除施工区域内的杂物、石块和植被等,确保地面平整。

    - 测量定位:根据设计要求,使用测量仪器准确确定立杆基础的位置,设置明显的定位标志。

    - 材料检查:对钢筋、水泥、砂石等材料进行质量检查,确保其符合设计和规范要求,如水泥应无结块,钢筋无锈蚀、弯曲等情况。

    基础开挖

    - 控制深度和尺寸:按照设计要求进行开挖,基础深度一般为800 - 1200mm,底面尺寸为600mm×600mm - 800mm×800mm,保证尺寸偏差在允许范围内。

    - 防止超挖:接近设计深度时,应采用人工挖掘,避免超挖。如发生超挖,需用合适的材料回填并夯实。

    - 注意边坡稳定:根据地质条件,合理确定边坡坡度,必要时采取支护措施,防止边坡坍塌。

    钢筋绑扎

    - 钢筋规格和间距:按照设计要求选用钢筋规格,一般主筋采用直径12 - 16mm的钢筋,分布筋采用直径8 - 10mm的钢筋,控制钢筋间距均匀。

    - 钢筋连接:采用焊接或绑扎连接时,应保证连接牢固,焊接长度和质量符合规范要求,绑扎点应足够,防止钢筋移位。

    - 钢筋保护层:设置钢筋保护层垫块,确保钢筋与模板之间有足够的保护层厚度,一般为30 - 50mm,防止钢筋锈蚀。

    模板安装

    - 模板质量:选用平整、无变形的模板,如钢模板或木模板,保证模板表面光滑,拼接严密,防止漏浆。

    - 模板固定:将模板牢固固定在基础坑内,采用支撑或拉结的方式,确保在混凝土浇筑过程中模板不会变形或移位。

    - 模板清理:在浇筑混凝土前,清理模板内的杂物和积水,保证基础表面质量。

    混凝土浇筑

    - 混凝土配合比:严格按照设计配合比进行混凝土配制,控制水灰比和坍落度,保证混凝土的强度和耐久性。

    - 浇筑方法:采用分层浇筑、振捣的方法,每层厚度不宜超过300mm,振捣要密实,避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

    - 浇筑时间:尽量选择在天气晴朗、温度适宜的时段进行浇筑,避免在高温、低温或雨天施工。

    养护与拆模